划线铸铁平台细刮工序的注意事项

　　划线铸铁平台细刮的目的在于增加铸铁平台表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响铸铁平台质量。所以在细刮时要特别注意以下几点：

　　1、划线铸铁平台刮研的点越多，刀迹应越小，焊接平台吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　2、划线铸铁平台刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，铸铁平台先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，焊接平台原来没有刮研点的地方也会出现点。

　　3、划线铸铁平台细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板会产生变形铸铁平板。

　　4、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。

　　5、划线铸铁平台互相研磨时，三维柔性焊接平台由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。

　　6、划线铸铁平板细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm铸铁平台。

　　了解了划线铸铁平台细刮工序再来关注一下划线平台平面度的检定方法：

　　步是测量划线平台。选选择一个测量基面，按这个基面测出被测各点相对于此基面的距离。这一步实际上是获得原始数据的过程焊接平台。

　　步是评定。按平面度误差值的评定原则确定评定基面的具体方位，并以此被测划线平板平面度误差值的大小，这一步是对获得的数据进行划线平台平面度误差值的评定。铸铁平台对于简易测量法，这两种方法是合并进行的。利用这两种方法检定划线平台平面度      。