铸铁平台的技术要求

　　一、铸铁平台用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有 T 形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、 U 型孔或长孔。

　　二、装配平板精度：焊接平台按标准计量检定规程 JJG117-91 执行，分为 3 、精刨两种。

　　三、铆工平台材质：优质高强度灰口铸铁 HT200-250 ，工作面硬度为 HB170-240 ，铸件经过两次人工退火 600 ℃ -700 ℃ 或自然时效 2-3 年，完全去除内应力，铸铁平台精度稳定，耐磨性能好。

　　包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证 ; 产品合格证上应出厂日期和产品序号。

　　四、技术要求：

　　1 、三维柔性焊接平台平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2 、焊接平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3 、精度为 0 -3 的平板工作面上，焊接平台直径小于 15mm 的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于 4 个，且砂孔之间的间距应不小于 80mm 。

　　4 、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为 170-220HB 。

　　5 、平板工作面通常应采用刮削工艺。铸铁平板对采用刮削加工的 3 平板工作面，其表面粗糙度 Ra 的还大允许值为 5um 。

　　6 、铆焊平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表 3 的规定：或者按 25mm×25mm 正方形面积的接触点数见表 3 的规定，且任意 25mm×25mm 中的接触点数之间应不大于 5 点。

　　# 特别注意：购买或定做的装配平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 T 型槽平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 划线平台应经稳定性处理和去磁。